溶剂回收机是使用溶剂作为清洗剂工业企业必备的装备，在电子制造、印刷、喷涂、化工、油漆工业应用非常广泛，溶剂回收机是溶剂蒸馏回收再利用，节能溶剂成本、减轻废溶剂处理费用不可少的环保设备。
溶剂回收机原理:
溶剂回收机通过加热蒸馏的方式，将含杂质的废溶剂加热沸腾，溶剂部分汽化，再冷却的收集，达到与不可挥发的杂质分离的目的。

要不要配加料装置？

没有加料装置的只能通过人工加料，一般小型的设备，人工加料比气动泵加料更快捷，只有超过60升的设备，或者有集中供应的方式，才考虑配备。
配置有加料装置的，可以用气动动泵方便快捷地加满蒸馏桶，不过需要留意的是，市面上有三种常见的加料方式：

• 第1种：加料泵不会自动停，需要操作员工在加料时打开蒸馏桶的桶盖，当桶内快满时，立即停掉加料泵。这种方式的好处就是价格便宜。缺点是，每次需要打开桶盖，第二个回收流程时，必须等机器冷却后才能再加料，浪费热能及时间。
• 第2种：蒸馏桶内有液体控制系统，加满即停。缺点是回收过程中，液位下降时不会自动补充加料，只能单次性回收。
• 第3种：是第2种的升级版，系统自动根据操作者设定，可以自动补充加料，可以实现24小时运行，缺点是贵。

要不要配真空减压泵？

真空减压泵的主要目的是降低溶剂的废点，加快回收速度
当回收的溶剂高于150度时，必须配套使用；
当沸点太低，冷却系统在单位时间内无法快速冷却的，以及溶剂容易发泡的，不能使用真空泵，否则溶剂将大量损耗，或回收后的溶剂，然后是秽浊的。
不过，只要不是沸点太低，多数大型企业，会优先考虑配置真空泵，因为真空泵不但可以加快回收速度，可以减轻溶剂回收挥发，让操作车间VOC含量更少。

连续型和单次型选择哪个？

• 连续型，是指可以在蒸馏回收中，不断进行补充加料的溶剂回收系统。
• 单次型，是指在机器回收过程中不能进行补充加料的溶剂回收设备。
  连续型的适合回收杂质含量低的废溶剂，单次型一般每小4时完成一次回收，然后等待机器冷却后（约需要2个小时左右）再清理残渣，并再次加料进行下一次回收。若单次清理的残渣多于20%，则即使购买的是连续型的机器，也只能当作单次型设备使用。不过连续型的设备，不但可以多次自动加料，还可以单次全自动加料，通常它的安全措施、功能、智能化、后期辅助设备扩充兼容性等，有更多的选项。

水冷还是风冷？

大型设备，首选水冷，小型设备首选风冷，沸点低于50度的，只能选择水冷。
水冷设备需要额外供应冷却水、水塔，或1个立方以上的循环水，沸点低于50度的，还需要提供冰水机。

容量选多大？

• 单次型的，一般每天8个小时，只能做2次，即容量*2的处理量
• 连续型的，一般不能只看单次加料量，而要看平均每小时能处理多少。
  例如就回收乙酸乙酯来说：
  Hy250单次型每4个小时处理250升，一天8个小时回收2次，即一共处理500升废溶剂；
  Hy250连续型，每小时处理量100升，除掉第一个小时预热，100升*7小时，即一共处理700升。

 控制系统选哪一种：

• 机械温度控制（单段或双段）：深圳某厂常用，但技术落后，已经淘汰了。
• 数字温度控制（单段或双段）：单一溶剂适用。
• 数字PID编程温度控制（32段）：适用性广，但操作稍微复杂
• 微电脑编程温度控制：适用性广，可扩充连续加料、液位控制及其它连动设备
• PLC温度控制器：具备上面所有的优点，安全措施相对完善，缺点就是贵。

噪音会不会很大？

设备噪音主要来自冷却风扇，配置气动加料和真空减压装置的，还需要配备空压机，也会发出比较大的声音。水冷的机型则会相对比较安装，几乎听不到机器运行的声音。

每个厂家的产品有什么不同？

溶剂回收机的目的都是一样的，总体的回收功能也差不多。
主要区别在于：
控制系统不同，如同现在手机中的老人机和智能手机的区别，智能手机可以自由安装软件增加功能。
安全措施不同，有些齐全有些简配，有些简直就不配。
电器元件不同，有些国产，有些进口，有些假进口，有些采用山寨品牌。
蒸馏桶的材料及厚度：有些厚1mm，有些2mm,有些5mm, 还有些号称多少mm。

考虑要不要上溶剂回收机，主要需要考虑的或许是能不能替公司带来长期效益，到底是Focus on price还是Focus on safety？选择时自然就有了方向。